连续改善理念源在日本制造业，业内凡是表述为“Kaizen”，夸大经由过程连续、渐进式的微小改良实现总体优化晋升。乐鱼体育这一理念是金鹰集团六年夜焦点价值不雅之一，是确保咱们穿越周期、实现稳健成长的要害要素，更是深深根植在所有金鹰人血液的坚定信念及步履准则。

“Kaizen前锋”系列将讲述金鹰集团于一样平常运营中，始终寻求连续改善的故事。

2023年12月13日，位在山东日照的金鹰集团亚太森博（山东）公司BM11切纸车间，金鹰集团副主席马士强、金鹰中国区纸板事业部总司理陈小荣等一众高层与车间运营主干齐聚一堂，配合切磋怎样提高BM11切纸事情效率。

各人畅所欲言、会商强烈热闹。末了，陈小荣一槌定音：打破通例，从头设计车间结构。至在担此重担的人选，日照纸板工场总司理马克顺第一时间就想到了一贯“敢打硬仗”的日照纸板事业部机械维修主任辛港。

2008年，辛港卒业后就插手了亚太森博（山东）。十多年来，公司纸板的每一一台装备险些都留下了他的陈迹。从最初的青涩学徒到如今能独当一壁的维修专家，辛港一步一个脚印，依附精深武艺与立异精力，荣获了优异员工、优异内训师、山东轻纺工匠等称呼，是各人公认的“装备攻坚能手”及“连续改善前锋”。

一、为了优化BM11切纸车间结构，据说您领导团队27次修改图纸，这时期发生了甚么样的故事？

2024年1月的改善年会后，我就领导团队一头扎进BM11切纸车间新结构图的设计事情中。

BM11切纸车间自建成起就像个“积病缠身”的老工人。装备漫衍零星无序，物料倒运需于车间内展转数百米；主动化水平低，员工天天要哈腰搬运上百次物料；年夜量空间被分歧理支解，犹如被切割患上支离破碎的拼图。经测算，除了去装备占地，切纸打包区域竟有4034㎡的空间处在低效使用状况。

那段时间，我的办公桌上铺满了密密麻麻的草图及测算数据。每一完成一邦畿纸，咱们都要重复推演：怎样于满意出产需求的同时，最年夜限度增年夜库存空间、降低采购成本？装备又该怎样从头计划，才能阐扬出最年夜效能？如何削减搬运？革新时怎样保障出产？这些问题时刻都萦绕于咱们心中，天天都像于解一道没有尺度谜底的数学题。

就如许，重复斟酌细节，颠末27次推翻重来，《BM11切纸车间结构图》终究出炉！新结构图不仅让车间装备紧凑摆列，还有斥地出2000㎡的物流仓储库，可多容纳2300吨卷筒纸，每一年节省的仓储、倒运等用度达78万元。

二、 图纸确定后，您是怎样领导团队于不影响一样平常出产的环境下推进改善的呢？

图纸敲定只是万里长征第一步。为了避免打乱车间一样平常出产秩序，同时统筹部分装备维修事情，咱们需要快速完成革新。为此，咱们梳理后将项目拆解，就像霸占营垒同样逐个击破。

起首，咱们要于两周内，完成撤除闲置的4#切纸机、将令包机从工具向安插改成南北向安插、搬迁垛包机到令包机南侧位置。为节省公司成本，这项艰难使命，团队成员决议自立完成。

撤除及搬迁事情不仅是简朴的物理挪动，还有触及电气、机械等多方面的技能跟尾。并且呆板内部的传动体系、电气路线等布局周详，若拆卸不妥，不仅会毁坏装备，还有可能影响搬迁后的从头组装及正常运行。于此以前，公司从来没有人测验考试过自立撤除再组装年夜型机械，历程的艰苦不问可知。那段时间，各人身上老是沾满油污，但没有一小我私家喊苦喊累，终极咱们定期完成为了使命。

然后就到了最要害的主动化革新阶段——使用一周时间，于切纸机及令包机之间安装挪动小车运送线，以和于令包机及垛包机间增设主动运送线。为最年夜限度防止影响出产，土建施工被摆设于夜间举行。为包管时间及质量，于白日正常上班的环境下，团队成员自动请缨，构成“夜间突击队”，轮流夜里来公司盯现场。就如许，于各人的配合努力下，土建工程原本需要一周的工期，仅用三天就完成为了。

28天的奋战，咱们节省40余万元装备安装费。更主要的是，于一次次碰到坚苦，想到措施解决坚苦的淬炼中，团队成员也实现了自我冲破。

亚太森博（山东）董事总司理吴及平于点评这个改善项目时说，这表现出团队成员的自立立异意识，表现出“措施总比坚苦多”的改善思维，并且熬炼了团队成员，从人材造就的角度来讲也很是有利。

三、对于在连续改善，您有哪些收成与感悟？

于机械维修岗亭上摸爬滚打多年，咱们碰到过许多坚苦。特别是纸线维修，咱们的机械没有备用装备，车间就像一个重大而周详的“心脏”，近4万个装备及5000多个纸机备件，任何一个小零件的妨碍均可能影响整个出产链条。

可以说咱们的每一一天都于思索怎样让装备运行患上更高效，不是于改善，就是奔赴于改善的路上。咱们把每一一次妨碍都看成改善的契机。只要勇于冲破通例，措施永远比坚苦多。