本年5月份，杨木片自切工场正式投产，这场从“外购依靠”到“自给自足”的厘革，为公司降本增效开启“激活码”，也是践行“透过林浆纸乐鱼体育一体化打造绿色轮回财产”愿景的要害一步。

破局“外购痛点”，把握出产自动权。杨木片是造纸出产的焦点原料，于咱们外购原质料成本中占比颇高。已往依靠外部供给商供货，采购价格颠簸、物流时效不稳，且原料规格与质量乱七八糟，木片尺寸纷歧、杂质率高，导致出产线调试频仍，年损耗率成为成本管控难题。

“把原料‘命根子’握于手里，才能真正把握出产自动权。”自切工场的计划设置装备摆设聚焦降本、提质、稳供三年夜方针。仅用6个月，便完成装备选型、工艺设计与智能化革新，一座年产能达数十万吨的现代化自切基地建成，标记着我公司买通“原木采购—切片加工—直供出产”全链条闭环，向林浆纸一体化迈出主要一步。三年夜效能跃升，凸显自给上风。自切工场投用不变运行100余天，成效显著：

成本“减”：去除了中间商业环节，可有用按捺外购杨木片的价格上涨，估计年节省原料开支超数百万元;主动化切片装备晋升效率，人工与能耗成本再节降，契合绿色轮回财产降本要求。

质量“加”：杂质率从外购的5%降至1.5%如下，原料及格率晋升至95%以上，动员后续造纸环节制品率提高15%，年削减废物丧失超数百吨，为出产高品质纸品筑牢根底。

供给链“稳”：自切工场与原木基地实现“直供”，物流时效从外购的2-3天缩至6小时内，完全解决因极度气候、交通管束等致使的断供危害，出产规划告竣率从90%晋升至98%以上，保障林浆纸一体化供给链不变。

财产链深耕，推进生态协同。自切工场不仅是成本优化的要害，更是公司构建绿色轮回财产生态的主要支点，与周边林场成立“定向采购+技能引导”互助，输出原木优选尺度，鞭策供给商优化砍伐与初加工流程，形成“企业提需求、林场优供应”的双赢模式，年不变采购当地木料超数十万立方米，助力区域林业经济进级，完美林浆纸一体化上游结构。自切工场配套废木屑供给商收受接管机制，边角料收受接管率达100%，年削减固体烧毁物排放数百吨;契合“双碳”方针下的绿色制造导向，践行绿色轮回财产理念。

从依靠外购到自立可控，自切工场的实践，是向“财产链纵深”要效益的活泼表现。于原质料价格颠簸、市场竞争激烈确当下，以“全链思维”买通痛点、以“精准把控”创造差异，才能于行业洗牌中筑牢护城河，为实现林浆纸一体化的企业愿景照亮前路。